Wir erfassen Strom, Spannung und Lichtbogenlänge in Echtzeit und machen Abläufe vollständig messbar.
Sie kontrollieren damit jedes Schweißergebnis.
Für reproduzierbare Qualität und maximale Prozesssicherheit.
Seit über 110 Jahren hat sich die Wolfram Industrie der Herstellung von Wolfram für die Schweißtechnik verschrieben. Auch heute noch sind unsere Produkte und Dienstleistungen marktführend. Mit dem „Digital Wolfram“ führen wir diese Tradition fort und ergänzen unser Portfolio um ein digitales Assistenzsystem für kompromisslose Fertigungsqualität.
Die Digitalisierung in der Schweißtechnik galt lange als schwer umsetzbar. Vor allem im WIG-Schweißen beschränkten sich Lösungen bisher meist auf Datenerfassung und -speicherung – eine empfindliche Lücke blieb offen: Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen oder gar automatisch zu korrigieren. Mit dem Digital Wolfram Expert System wird Echtzeitüberwachung, Bewertung und autonomes Eingreifen erstmals ganzheitlich nutzbar.
Unser Ziel sind intuitive Assistenzsysteme, die Schweißprozesse transparenter, sicherer und effizienter machen – ohne die Fachkompetenz des Schweißers zu ersetzen. Denn wir sind überzeugt: Der Mensch bleibt unersetzbar. Seine schnelle Auffassungsgabe ist eine große Stärke, doch die begrenzte Aufmerksamkeitsspanne birgt Risiken. Genau hier unterstützt unser System – es steigert Produktivität und Qualität und reduziert zugleich die Arbeitslast.
Als optionales Erweiterungsmodul steht ein speziell auf das Lichtbogenschweißen entwickeltes Emissions-Spektrometer zur Verfügung. Es ermöglicht sowohl eine qualitative als auch quantitative Analyse der Plasmazusammensetzung – direkt während des Schweißprozesses und in Echtzeit.
Das Gerät kann in das Digital Wolfram System integriert oder als eigenständige Messlösung betrieben werden. Die Messung erfolgt über ein Glasfaserkabel (bis zu 80 m Länge), sodass sowohl stationäre als auch mobile Schweißanwendungen abgedeckt werden.
Die zugrunde liegenden Analysealgorithmen wurden vollständig inhouse entwickelt und lassen sich individuell anpassen. Die Lichtbogen-Spektrometrie hat bereits begonnen, einen neuen Standard bei der Prozessüberwachung zu setzen.
Das System wurde bereits im Rahmen von drei Pilotprojekten erfolgreich eingesetzt und wird zur Messe SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 erstmals in einer neuen Form präsentiert.
Wolfram Industrie begleitet Kunden von der technischen Beratung über die Auswahl geeigneter Prozessparameter bis hin zur vollständigen Inbetriebnahme – inklusive Schulung, Dokumentation und laufendem Support. Das Nachrüsten von Sensoren und Erweiterungen in der Analyse-Software ist problemlos möglich und ein zentraler Bestandteil des Konzepts.
Wolfram Industrie versteht Digitalisierung nicht nur als Technologie, sondern als partnerschaftlichen Prozess. Deshalb begleiten wir unsere Kunden umfassend – vom ersten Gespräch bis zum laufenden Betrieb.
Bereits in der Planungsphase unterstützen wir bei der Auswahl geeigneter Prozessparameter, der technischen Auslegung und der Integration in bestehende Fertigungsstrukturen.
Zur Einführung des Systems bieten wir gezielte Schulungen für Bedienpersonal, Techniker und Qualitätsverantwortliche an – praxisnah, anwendungsorientiert und individuell auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt. Schweiß- und Parameterversuche können jederzeit in unserem Schweißlabor durchgeführt werden, ohne die bestehende Fertigung zu belasten.
Unser Anspruch: Lösungen, die nicht nur funktionieren, sondern nachhaltig wirken und sich flexibel an wechselnde Umgebungsbedingungen anpassen.
Das "Digital Wolfram" ist ein digitales Assistenzsystem für manuelle und automatisierte WIG-Schweißvorgänge.
Es vereint drei zentrale Komponenten der digitalen Prozesslenkung:
Der Schweißer wird entlastet, bleibt jedoch in der Kontrollfunktion – unterstützt durch ein System, das nur dann eingreift, wenn es nötig ist.
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