Presse - Wolfram Industrie

02.2021

Betriebs Technik

Hohe Nachfrage nach WIG-Elektroden

Wolfram Industrie erweitert Produktionskapazitäten. Nach einer mehrjährigen Suche nach einem geeigneten Standort starteten im Herbst 2020 in Nussdorf die Bauarbeiten für den neuen Firmensitz der Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH. Der Neubau ist mit einer Nutzfläche von 7.000㎡ geplant und bietet somit etwa 40% mehr Platz als die derzeitige Unternehmenszentrale in Traunstein.

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01.2021

Bayern Metall

Hohe Nachfrage nach WIG-Elektroden

Wolfram Industrie erweitert Produktionskapazitäten. Nach einer mehrjährigen Suche nach einem geeigneten Standort starteten im Herbst 2020 in Nußdorf die Bauarbeiten für den neuen Firmensitz der Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH. Der Neubau ist mit einer Nutzfläche von 7.000㎡ geplant und bietet somit etwa 40 Prozent mehr Platz als die derzeitige Firmenzentrale in Traunstein.

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12.2020

Stahlreport 75. Jahrgang Dezember 2020,

Wolfram Industrie erweitert Produktionskapazitäten

Hohe Nachfrage nach WIG-Elektroden

Im Herbst 2020 haben in Nußdorf die Bauarbeiten für den neuen Firmensitz der Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH begonnen.

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12.2020

www.boulevard-dachau.de, Jahrgang 14 - Ausgabe 12-2020

Ausbau in Dachau

Wegen der hohen Nachfrage nach WIG-Elektroden erweitert die Wolfram Industrie GmbH ihre Produktionskapazitäten.

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12.2020

xt BLECHTECHNIK, Ausgabe 06/2020, x-technik IT & Medien GmbH

Wolfram Industrie erweitert Produktionskapazitäten

Im Frühjahr 2023 soll die neue Firmenzentrale der Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH in Nussdorf bei Traunstein fertiggestellt werden.
Nach einer mehrjährigen Suche nach einem geeigneten Standort starten im Herbst 2020 in Nußdorf (D) die Bauarbeiten für den neuen Firmensitz der Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH.
Der Neubau ist mit einer Nutzfläche von 7.000 m² geplant und bietet somit etwa 40 Prozent mehr Platz als die derzeitige Unternehmenszentrale in Traunstein (D).

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11.2020

OVB Heimatzeitung

Vergrößerung "dringend notwendig"

"Wolfram Industrie" erweitert Produktkapazitäten und expandiert in Nußdorf und Dachau wegen steigender Nachfrage

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11.2020

FocusRostfrei

Optimierung der Schweißergebnisse durch korrekte Auswahl hochwertiger Wolframelektroden

Die Anpassung aller Parameter an die jeweilige WIG-Anwendung ermöglicht eine bis zu sechsmal längere Standzeit und dadurch Ressourceneinsparungen von mehr als 350% im Vergleich zur Verwendung von unspezifischen No-Name-Elektroden.

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07.2020

Unternehmen & Trends

Orbitalschweißen auf Grundlage effizienter Elektrodenauswahl und -Vorbereitung

Qualität zahlt sich aus: So würde etwa niemand einen Formel 1-Rennwagen mit preisgünstigen Allwetterreifen ausstatten. Um eine konkurrenzfähige Geschwindigkeit zu erreichen, sollte das Fahrzeug optimal auf der Bahn liegen und perfekt auf die jeweiligen Streckenbedingungen abgestimmt sein.

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06.2020

Schweisstechnik Soudure, Ausgabe 03/2020, 15. Juni 2020, SVS ASS Schweizer Verein für Schweisstechnik

Orbitalschweissen auf Grundlage effizienter Elektrodenauswahl und -Vorbereitung

Die Königsdisziplin des WIG-Schweissens: Optimierung der Schweissergebnisse durch die korrekte Auswahl hochwertiger Wolframelektroden

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Artikel_EB Orbitalschweissen_Schweisstechnik_Soudure_15.06.2020

03.2020

UMFORMtechnik

Elektrode mit langer Standzeit

Das Schweißen von Werkstücken bis 0,1 mm Materialstärke gehört zu den anspruchsvollsten Arbeiten in der industriellen teil- oder vollautomatisierten Fertigung. Lampert Werktechnik hat daher zusammen mit der Gesellschaft für Wolfram Industrie eine WIG-Elektrode speziell für dieses Segment entwickelt.

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02.2020

Schweisstechnik Soudure

WIG-Elektroden mit überragender Standzeit für industrielle Fertigungsprozesse

Mikroschweisstechnik in der nächsten Generation: Spezielle Wolframelektrode unter 1 mm Durchmesser mit hoher Standzeit ermöglicht reproduzierbare Schweissergebnisse bei höchster Qualität.

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01./02.2020

DER PRAKTIKER, Ausgabe 01+02/2020, DVS Media GmbH

Hohe Qualität, lange Standzeiten

WIG-Elektrode für industrielle Fertigungsprozesse in der Mikroschweisstechnik

Der Miniaturbereich in der industriellen Schweißtechnik ist besonders anspruchsvoll, da sich die Bearbeitungsprozesse auf engstem Raum abspielen und qualitativ hochwertige Schweißnähte oder Schweißpunkte gefordert sind.

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01./02.2020

Österreichische Betriebstechnik, Ausgabe 01+02/2020, CH Medien e.U.

Mikroschweißtechnik der nächsten Generation

WIG-Elektroden mit überragender Standzeit für industrielle Fertigungsprozesse

Der Miniaturbereich mit Werkstücken bis zu einer Materialstärke von lediglich 0,1mm gehört zu den anspruchsvollsten Schweißarbeiten in industriellen Prozessen mit teil- oder vollautomatisierter Fertigung.

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01./02.2020

SCHWEISS- UND PRÜFTECHNIK, Ausgabe 01+02/2020, ÖGS - Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik

Mikroschweißtechnik

Elektrode PUK-Star - Lambert Werktechnik und Gesellschaft für Wolfram Industrie

In der industriellen Fertigung müssen beispielsweise in der Mess- und Sensortechnik, aber auch beim Prototypenbau in der Automotive-Branche oftmals überaus dünne und hitzeempfindliche Stellen geschweißt werden. Dabei nimmt die Güte der Elektrode eine zentrale Rolle zur Erstellung einer makellosen Scheißnaht ein.

Die von den beiden Unternehmen entwickelte Elektrode PUK-Star besteht aus einer für die industrielle Fertigung angepassten Wolframlegierung und ist vergleichbar mit einer Stecknadel mit einem Durchmesser von 0,6 bis 1,0mm.

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08.2019

Konstruktion Ausgabe 06/2019, VDI Fachmedien GmbH & Co.KG

Gesellschaft für Wolfram Industrie eröffnet neuen Standort

In der Schweiz ist die Gesellschaft für Wolfram Industrie GmbH aus Deutschland schon lange mit ihren Produkten und Dienstleistungen präsent.

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06.2019

UMFORMtechnik, Ausgabe 04/2019, Meisenbach Verlag

Umformen, ohne mechanische Eigenschaften zu verändern

Ein neues Verfahren macht es möglich, Rund- stäbe auf Wolframbasis mit 63 % Umformgrad zu bearbeiten. Das Ergebnis sind Längen bis 720 mm statt wie bisher maximal 320 mm bei einem Durchmesser von 10,5 mm. Der Materialverlust durch spanende Endbearbeitung schrumpft dabei auf ein Viertel.

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05.2019

blechnet, Ausgabe 27. Mai 2019, Vogel Communication Group

Erstmalig Umformgrade von 63% für Rundstäbe auf Wolframbasis

Im Rahmen eines Forschungsprojekts hat die Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH für einen nachhaltigeren Umgang mit Werkstoffen ein spanloses Fertigungsverfahren zur Produktion von Schwermetall-Rundstäben entwickelt.
Es verringert durch einen iterativen Rundknet-Glühprozess den Materialverbrauch und beschleunigt zudem die Bearbeitungszeit.

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05.2019

Blechtechnik, Ausgabe 2/Mai 2019, x-technik

Rundumbetreuung beim Orbitalschweissen

Ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit der Prozesse ist essenziell, um Fehlerquellen auszuschließen und kontinuierlich hohe Qualität zu liefern. Deshalb unterstützen die WIG-Experten von Wolfram Industrie Unternehmen bei der Optimierung ihrer Schweißprozesse durch eine ausführliche Beratung und einen unkomplizierten Nachschleif-Service für die wichtigste Komponente beim Orbitalschweißen – die Wolframelektrode.

E-Paper

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04.2019

Schweisstechnik Soudure, Ausgabe 02/2019, Schweizer Verein für Schweisstechnik

Gesellschaft für Wolfram Industrie eröffnet neuen Standort in Winterthur

Neues Forschungs- und Produktionszentrum in der Schweiz

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04.2019

Schweisstechnik Soudure, Ausgabe 02/2019, Schweizer Verein für Schweisstechnik

Rundumbetreuung beim Orbitalschweissen

WIG-Schweissexperten optimieren Arbeitsprozesse und bieten unkomplizierten Nachschleif-Service

Messevorbericht zur Swisstech 2019 (14. - 17. Mai in Basel)

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01.2019

Modell Aviator, Ausgabe 01/2019, Wellhausen & Marquardt

AUSGEGLICHEN - Wolfram-Trimmgewichte für Segler

Statt, wie gewöhnlich, Trimmgewichte im Segelflugmodell aus Blei oder CFK zu verwenden, kann Wolfram als Alternative dienen.

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12.2018 / 01.2019

modellflieger, Ausgabe 06/2018, Wellhausen & Marquardt Mediengesellschaft bR

Trimmergewichte im Segelflugmodell aus Wolfram

Statt, wie gewöhnlich, Trimmgewichte im Segelflugmodell aus Blei oder CFK zu verwenden, kann Wolfram als Alternative dienen. Solche Beschwerer, die bei gleichem Gewicht kleiner hergestellt werden können als aus anderem Metall gefertigte, ließ Dr. Jens Buchert, Mannschaftsweltmeister F3B im Modellsegelflug, zusammen mit der BayerischeMetallwerke GmbH und der Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH entwickeln.

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20.09.2018

DRAHT Magazin - Meisenbach Verlag Bamberg

Wolfram-Heizelemente sichern Qualität bei 2.800° C

Wolfram hat einen entscheidenen Vorteil. Mit 3.440° C Schmelzpunkt macht es Ofentemperaturen bis zu 2.800° C möglich. Dabei bleibt es form- und korrosionsbeständig, kriechfest und langlebig. Dass das Material nicht längst Standard ist, liegt daran, dass es schwierig zu bearbeiten ist.

DRAHT Magazin - Meisenbach Verlag Bamberg - Ausgabe 04. 2018

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09.2018

Euro Wire

Alternative zu Lötverfahren:

Hintergossene Widerstandsschweißelektroden aus Wolfram und Kupfer sorgen für optimalen Stromübergang

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17/2018

Focus Rostfrei, Augabe17/2018, Verlag Focus Rostfrei GmbH

Heizelemente aus Wolfram ermöglichen hohe Produktqualität bei 2.800°C

Hochtemperaturöfen müssen Temperaturen unbeschadet aushalten, bei denen Werkstoffe wie Titan schmelzen.

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Artikel_Heizelemente_Focus_Rostfrei_10-09-2018